Dr. O.K. Wack Chemie GmbH (Zestron)

Slogan

Zuverlässigkeit ist unser Antrieb 

Profil

ZESTRON - Ihr Partner für zuverlässige und robuste Elektronik

Information

ZESTRON unterstützt seit über 30 Jahren Unternehmen weltweit dabei, Elektronik für extreme Einsatzbedingungen sicher in Serie zu bringen. Mit mehr als 3000 erfolgreich realisierten Projekten verfügen wir über eine einzigartige Kombination aus missionskritischer Erfahrung (Wehrtechnik, Luft- und Raumfahrt) und industrieller Skalierungskompetenz (Automotive, Halbleiter). 

Wir verfügen über ein spezialisiertes Analytiklabor in Deutschland, indem über 100 Schadensfallbewertungen pro Jahr bearbeitet werden, darüber hinaus über ein Anwendungszentrum für die Entwicklung und Optimierung von Reinigungsprozessen für elektronische Baugruppen, bestehende Freigaben bei europäischen und US-amerikanischen OEMs sowie zertifizierte Prozesse nach ISO 9001, ISO 27001 und TISAX. 

Technologie / Forschung

• Internationale führend in der Verbandsarbeit für Korrosion und Korrosionsschutz bzw. Feuchterobustheit in der Elektronikfertigung
• Entwicklung neuer Methodiken für schnelle Qualitäts- und Zuverlässigkeitstests, sowie unterstützender Analysemethoden 
• Entwicklung neuer Anwendungsprozesse und Rezepturen für Chemikalien zur nasschemischen Reinigung und Oberflächenmodifikation 

Produkte / (Dienst-)Leistungen

• Spezialchemie für Elektronik:
  Technologisch führende Chemieprodukte zur nasschemischen Reinigung und Oberflächenmodifikation von Elektronikbaugruppen und Produktionsmitteln
• Prozessoptimierung für robuste Serienfertigung: 
  Optimierung von Oberflächenreinheit elektronischer Baugruppen, sowie von Reinigungs-, Lackier- und Vergussprozessen, Unterstützung bei der Qualifizierung neuer Fertigungslinien.
• Unterstützung bei OEM-Freigaben:
  Bereitstellung belastbarer Prüfberichte und Prozessnachweise, Unterstützung bei Auditfragen 
• Schnelltests & Designoptimierung:
  Bewertung der Feuchte- und Klimarobustheit (auch an Prototypen) innerhalb weniger Tage über geeignete Schnelltests, Identifikation kritischer Schwachstellen, Ableitung konkreter Designoptimierungen.
• Schadensfallanalyse & Root-Cause-Identifikation:
  Laboranalysen (REM/EDX, FTIR, IC/C3 u. a.), Ursachenanalyse bei Ausfällen in Qualifikation oder Feldbetrieb, Entwicklung wirksamer Abhilfestrategien.
• Schulungen & Know-how-Transfer:
  Trainings zur Verbesserung von Prozessen hinsichtlich Oberflächenreinheit und Schutzlackierung