Aufbereitungstechnologie NOLL GmbH

NOLL ist Spezialist für das Trockenvermahlen und Aufbereiten von Materialien im Feinstbereich, mit Kernkompetenz <2 µm – 20 µm. Sie suchen individuelle Unterstützung in verfahrenstechnischen Aufgabenstellungen? Persönliche Betreuung beim Beschreiten neuer Wege in Ihrer Aufbereitungstechnologie? Wir begleiten Sie in der Entwicklung von System- und Sonderlösungen. Full Service in Anlagenkonzeption und Maschinenbau: NOLL-Aufbereitungssysteme – 3 patentierte Mühlen- und Sichterreihen – sind weltweit im Einsatz. Ausgereifte Serienmaschinen, einfach betreibbar und exklusiv anzupassen an Ihre Aufgabenstellung. Ob als Neuanschaffung, Umbau oder Tuning. Smartes Engineering, von der Technikumsmaschine bis zur großen Produktionsanlage. So schaffen wir den Maßanzug für Ihr Produkt. Die individuelle Lösung, mit der Sie auf Ihrem Markt den entscheidenden Vorteil gewinnen: Wer zu NOLL kommt, mahlt zuerst.

NOLL-Engineering bringt Ihre Partikel in Top-Form. Gegenstrahlmühlen, Prallstrommühlen und Windsichter für die Optimierung und Veredelung feinster Pulver. Von der Labormühle bis zu multifunktionalen Großanlagen. Für Fertiggut-Korngrößen im Spektrum von <2 µm bis 2000 µm.

• Beratung und Engineering für die Produktoptimierung feiner trockener Pulver (Mahlen, Sichten, Mischen, Desagglomerieren, etc.)
• Sondermaschinenbau und Anlagenbau im Bereich der mechanischen Verfahrenstechnik 
• Gegenstrahlmühlen (MulitNo), Prallstrommühlen (DemiNo), dynamische Windsichter (SeparaNo)

Energieeffiziente, ressourcenschonende Aufbereitung von Pulvern jeglicher Art. Strukturerhaltende, produktschonende Mahl-und Aufbereitungsverfahren. Runden von Partikeln zur Verbesserung der Fließeigenschaften. Oberflächenvergrößerung und Oberflächenaktivierung. Selektivmahlen. Kryogenvermahlung. Vermahlung unter Schutzgas. Coating (Beschichtungsverfahren). Oberkornbegrenzung und Produktentstaubung. Optimieren von Pulvern für den Einsatz im 3D-Druck. Abtrennen von Produktverunreinigungen. Prozessoptimierung. Forschungsgebiete: Vermahlung faserreicher Produkte, Reduktion von Maschinenverschleiß bei abrasiven Materialien, Wertstoff-Rückgewinnung (Recycling), Entwicklung von Maschinenkomponenten aus neuen Werkstoffen (3D-Druck / Recherche zu hoch-verschleißbeständigen und dabei leichte Materialien), Verschleiß- und Betriebskostenminimierung, Energie- und Rohstoffersparnis