Serienreife Produktion, dank reproduzierbarer und skalierbarer Prozesse

Beschreibung des Bauteils: Kurze Innovationszyklen & schnelle Markteinführung sind für Industrie-4.0-fähige Wearables wichtig. Das Münchner Scale-Up ProGlove nutzt den 3D-Druck nicht nur für das Prototyping, sondern auch für die Serienproduktion, unter anderem für den tragbaren Barcode-Scanner MARK Display. ProGlove profitiert von einer überlegenen Produktqualität & maximaler Flexibilität im Produktdesign - ermöglicht durch die Post-Processing-Technologie von DyeMansion.

Herausforderungen: Der 3D-Druck trug dazu bei, die Menge der benötigten Teile zu reduzieren. Doch auch hier gibt es weitere Herausforderungen zu bewältigen. Eine Herausforderung bestand beispielsweise darin, Teile mit einer mechanischen Leistung zu fertigen, die mit Spritzgussteilen verglichen werden können. Es erfordert eine Menge Arbeit, um z.B. die richtige Wandstärke zu finden. Eine weitere Herausforderung war die weiße Farbe. Am Anfang wurden die Teile nachträglich gespritzt, aber die Farbe verblasste während des Gebrauchs.

Partner:

Lösung: Serienreife Produktion dank reproduzierbarer und skalierbarer Prozesse! Konstantin Brunnbauer, VP of Production (ProGlove) erklärt:

"Gemeinsam mit dem Dienstleister FORMRISE, der die SLS-Teile produziert, ermöglicht die DyeMansion Technologie eine serienreife additive Produktion. Mit dem Print-to-Product-Workflow haben wir die Entwicklung gesehen, wettbewerbsfähige Teile zu haben und SLS für die Serienproduktion zu nutzen. Wir haben überlegene Oberflächen mit dem PolyShot Surfacing. Kunden mit Spritzgussteilen sagten uns, dass ihnen die PolyShot-Oberfläche noch besser gefiel. Wenn es um die Farbe geht, wären die weißen Teile ein No-Go gewesen. Wir wollten dieses leuchtende Orange haben. Als wir anfingen, mit der DyeMansion DM60 zu färben, war es das Standard Orange. DyeMansion hat einige Farbentwicklungen vorgenommen und jetzt ist es unser ProGlove Orange – zusätzlich verwenden wir Grau und arbeiten auch mit einigen anderen Farben. 

Wir haben reproduzierbare Prozesse und jedes Teil sieht gleich aus. Wir haben eine perfekte Färbung auf der gesamten Oberfläche und diese Prozesse ermöglichen es uns, mit traditionellen Fertigungstechnologien wie Spritzguss zu konkurrieren. Für den Endverbraucher gibt es keinen Unterschied. Und für uns als Hersteller geben uns die zuverlässigen Prozesse die Freiheit, uns ständig weiterzuentwickeln und zu verbessern. Wir sind ein junges Unternehmen mit einem jungen Produkt. Wir bringen jedes Jahr neue Produkte auf den Markt. Da hilft uns diese Freiheit wirklich, auf dem Laufenden zu bleiben."

Fazit: Barcode Scanner können heute mehr als nur die Informationen zwischen Strichen, Balken und Lücken lesen. Barcode Leser können Effizienz schaffen, Rückmeldungen geben, aber auch gezielt führen. Die MARK Produktfamilie hat sich bei vielen der renommiertesten Industriemarken als unverzichtbares Steuerungswerkzeug etabliert. Die Industrie Wearables sind die leichtesten, kleinsten und stabilsten Scanner der Welt. Sie verbinden Mitarbeiter mit den entscheidenden Daten aus dem industriellen Internet der Dinge. Kunden sind u.a.: Seat, Bosch, Reichhart, Festo, Audi, Mahle.