Motoraufhängungen für einen Rennwagen

Beschreibung des Bauteils: Im Projekt des High-Octane Motorsports e.V. und der toolcraft AG wurden Motoraufhängungen, also Motorhalter mittels Additiver Fertigung für einen innovativen Rennwagen für die Formula Student hergestellt. Durch die Halter wird die Position des Verbrennungsmotors exakt definiert.

Herausforderungen:

Im Motorsport kann jedes Gramm über Sieg oder Niederlage entscheiden. Um das 3D-Druckverfahren von der Konstruktion bis zur Fertigung sowie die zerspantechnische Nachbearbeitung zu optimieren, nutzte toolcraft das NX-Software-Paket von Siemens – inklusive der Bausteine für FEM-Berechnungen und Topologie-Optimierung. Für eine maximale Gewichtsreduktion konnte an wenig belasteten Bereichen der Bauteile Material entfernt werden. Durch Einsatz einer Ti6Al4V-Legierung mit geringer Materialdichte und hoher Festigkeit wurden die hohen Anforderungen im Motorsport erfüllt.

Lösung: Die Lösung bestand aus einer schlanken Prozesskette: von der Datenaufbereitung und der Konstruktion über die Simulation bis hin zur Baujobvorbereitung für den 3D-Druckprozess. Damit war es möglich, in kurzer Zeit belastbare Ergebnisse zu erhalten, die Masse um knapp 50 Prozent zu reduzieren, die Dauerfestigkeit der Motorhalter zu gewährleisten und die Performance zu verbessern. Unternehmen aller Branchen, die sich mit Herausforderungen wie Gewichtseinsparung und Topologie-Optimierung auseinandersetzen, können von solch einer Vorgehensweise profitieren.

Fazit: Der Einsatz additiver Fertigungsverfahren bietet enormes Potenzial bei der Gewichtseinsparung. Die Datendurchgängigkeit der verwendeten Software hat den Konstruktions- und Fertigungsprozess entscheidend erleichtert.