Contech Software & Engineering GmbH

Wir stehen für robuste Produkte und stabile Prozesse. Mit unserer Engineering-Methode und dem praxiserprobten KI-System Analyser® garantieren wir nachhaltig die Absicherung im gesamten Produktlebenszyklus: vom Prototypenbau über Industrialisierung und Werkzeugbau bis hin zur Serienproduktion mit kleinen und großen Stückzahlen. Der Analyser® beherrscht die ganze Bandbreite von Predictive Analytics über Predictive Quality bis zu Predictive Maintenance. Damit tragen wir maßgeblich zur Steigerung der Ressourcen-, Energie- und Materialeffizienz in der Industrie bei – auch in hochkomplexen Fertigungs- und Montageprozessen. 

Die Methode Robust Design plus Analyser® 

• spart Ressourcen, Energie und Material ein
• reduziert Ausschuss, Fehler, Nacharbeit und Gewährleistungsrisiken
• senkt Produkt-Herstellkosten durch Öffnen der Toleranzen
• sichert Entwicklung, Serienanlauf und Wartung ab
• vermeidet durch schnelle und gezielte Maßnahmen teure Produktionsstopps
• optimiert 24/7 Ihre Produktion.

Die Contech Software & Engineering GmbH sorgt mit dem KI-System Analyser® und fundiertem Engineering für fehlerfreie Produkte und stabile Prozesse in der Industrie. Dabei profitieren wir von der Erfahrung unserer Schwesterfirma mts Consulting & Engineering aus über 1.200 Projekten in Entwicklung, Produktion und Montage. Contech ist Preisträger des Bayerischen Ressourceneffizienzpreises 2021.

• Engineering im gesamten Produktlebenszyklus
• Vorhersagemodelle durch KI-System Analyser® für Produktfunktionalität und Prozessstabilität
• Methode Robust Design/Design for Six Sigma
• IoT- und Analyser®-Implementierung, um Qualität in Echtzeit zu produzieren
• Zertifikats-Trainings in Robust Design und Design for Six Sigma

Das KI-System Analyser® 

• arbeitet mit einer globalen Datenstruktur, die aus 1.200 Projekten entwickelt wurde
• funktioniert mit Stichproben von 6 bis 30 Stück für valide Vorhersagemodelle
• verarbeitet nicht nur Einzelwerte, sondern auch Kurven- und Flächendaten
• basiert auf einem innovativen patentierten Algorithmus
• ist branchen- und verfahrensübergreifend in fast allen Entwicklungs-, Produktions- und Montageprozessen einsetzbar
• benötigt keinen Data Analysten, sondern kann z.B. von Ingenieuren bedient werden.