Gemeinschaftsbeteiligung Cluster Neue Werkstoffe

Composites Europe 2013

8. Europäische Fachmesse - Besuchen Sie uns ins Stuttgart!
17.-19. September 2013, Stuttgart

 

Pressemitteilung

Eine „ausgezeichnete“ Idee: Faserverbundwerkstoffe werden fit für die Großserie

  • Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe verleiht im Rahmen der Composites Europe Innovationspreis an ein Konsortium mit vier Partnern des Cluster Neue Werkstoffe
  • „Twin-O-Sheet“: Verbundprojekt der Neue Materialien Fürth GmbH, des Lehrstuhls  für Kunststofftechnik und weiterer Partner zur Herstellung großvolumiger Hohlkörper aus endlosfaserverstärkten Thermoplasten prämiert
  • Cluster Neue Werkstoffe: ein Netzwerk für Sieger

Nürnberg/Stuttgart. September 2013. – Die Sieger des diesjährigen AVK-Innovationspreises 2013, der von der Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe AVK im Rahmen der Composites Europe 2013 ausgeschrieben wurde, stehen fest: die Neue Materialien Fürth GmbH, langjähriger Partner im Cluster Neue Werkstoffe, und ihre Konsortiumspartner überzeugten durch ihr Projekt „Twin-O-Sheet“, einem neuartigen Verfahren zur großserientauglichen Herstellung von Faserverbundwerkstoffen. Die Neue Materialien Fürth GmbH entwickelte das Verfahren zusammen mit den Clusterpartnern  HBW-Gubesch Thermoforming GmbH, der AUDI AG und der Schaumform GmbH, sowie mit der Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG, der LANXESS, Bielomatik und dem Lehrstuhl für Kunststofftechnik der Friedrich-Alexander Universität Erlangen-Nürnberg.

Der Innovationspreis der Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe, der traditionsgemäß im Rahmen der Composites Europe 2013 verliehen wird, prämiert herausragende Innovationen der Composite-Industrie. Ziel des Innovationspreises ist die Förderung neuer Produkte/Bauteile bzw. Anwendungen aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK) sowie die Förderung neuer Verfahren und Prozesse zur Herstellung dieser FVK-Produkte.

Die Neue Materialien Fürth GmbH und ihre Partner erhielten den AVK-Innovationspreis 2013 in der Kategorie „Forschung / Wissenschaft“ für ein ganz neues Konzept zur wirtschaftlichen und energieeffizienten Fertigung von großvolumigen Hohlkörpern aus endlosfaserverstärkten Thermoplasten – dem
Twin-O-Sheet-Verfahren. Ziel des Forschungsprojektes ist es, großvolumige hochbelastbare Verbundhohlkörper mit gewebeverstärkten Thermoplasten in einer verkürzten Prozesskette bei großer Energieeinsparung kostengünstig herzustellen.

Carbonfaserverstärkte Kunststoffe sind zukunftweisend für den Leichtbau

Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen wird auf Grund ihres hohen Leichtbaupotenzials vor allem im Bereich der Elektromobilität eine immer wichtigere Rolle zugesprochen. Insbesondere großvolumige, komplexe und dünnwandige Hohlkörperstrukturen, wie etwa Tankstrukturen, Solarthermiekollektoren oder hohle Sitzschalen sind sehr schwierig herzustellen.  Im prämierten Forschungsprojekt "Twin-O-Sheet" erarbeitet die Neue Materialien Fürth GmbH zusammen mit ihren Projektpartnern eine intelligente Prozess- und Werkstoffkombination, um großvolumige, funktionalisierte und hochbelastbare Verbundhohlkörper mit gewebeverstärkten Thermoplasten in einer verkürzten Prozesskette kostengünstig herzustellen. Die Besonderheit dieser geschlossenen Strukturen ist, dass sie sehr viel steifer und stabiler sind als die Einzelteile, die diese Hohlstruktur bilden. Ziel dieses Projekts ist es ebenso, im Vergleich zur konventionellen, mehrstufigen Prozesskette mit dem Twin-O-Sheet Verfahren unter Berücksichtigung aller Einzelaspekte mindestens 50 % Energie einzusparen. Neben der Erarbeitung von integrativen Simulationsstrategien gilt es, automatisierte Handling- und Greifersysteme zu erforschen und zu entwickeln. Eine besondere wissenschaftlich-technische Herausforderung besteht in der werkstoffgerechten, integrierten umformtechnischen Herstellung und Verschweißung von mindestens zwei Schalen. Dabei müssen Wirkzusammenhänge zwischen den Verarbeitungsparametern, wie z. B. Druck und Temperatur und der resultierenden Verbindungsqualität ermittelt werden. Die Auszeichnung zeigt, dass das Konsortium auf einem erfolgreichen Weg ist. Der Cluster Neue Werkstoffe unterstützt die Neue Materialien Fürth mit einer umfassenden Netzwerkarbeit.

Der Preisträger: Die Neue Materialien Fürth GmbH

Der Clusterpartner Neue Materialen Fürth GmbH (NMF) ist eine eigenständige Landesforschungseinrichtung des Freistaates Bayern mit dem Ziel, in enger Kooperation mit Forschungsinstituten und Partnern aus der Industrie neue Werkstoffe und Herstellungsverfahren in industrienahe Lösungen umzusetzen. Im Mittelpunkt der Arbeiten steht die Entwicklung innovativer Prozesse zur Herstellung von Formteilen aus Metallen und Kunststoffen. Auf industriefähigen Anlagen mit Alleinstellungsmerkmalen werden bei NMF neue Fertigungsverfahren erstmals im Technikumsbetrieb verwirklicht. Zusammen mit dem Lehrstuhl für Kunststofftechnik der Universität Erlangen-Nürnberg werden in F&E-Projekten grundlegende Erkenntnisse zu Werkstoff- und Halbzeugkombinationen für praxisnahe Anwendungen erarbeitet und in Demonstratoren dargestellt.

Der Cluster Neue Werkstoffe

Der Cluster Neue Werkstoffe, dessen Management bei der in Nürnberg ansässigen Bayern Innovativ GmbH liegt, versteht sich als bayernweite Informations- und Kommunikationsdrehscheibe rund um das Thema Neue Materialien. Ziel des Clusters ist es, bedarfsorientiert technologische Fragestellungen zu identifizieren und diese durch gezielte Netzwerktätigkeiten in einem materialbezogenen Umfeld zur Diskussion zu stellen. Dies wird in sieben Themenfeldern verfolgt und bietet umfassende Möglichkeiten für Werkstoff- und branchenübergreifenden Technologietransfer.

Die glücklichen Gewinner des AVK Innovationspreises (Bildnachweis: Neue Materialien Fürth GmbH)

Die glücklichen Gewinner des AVK Innovationspreises (Bildnachweis: Neue Materialien Fürth GmbH)

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Prämiertes Verfahren Twin-O-Sheet: Hohlkörper aus gewebeverstärkten Thermoplasten, umgeformt und funktionalisiert in einem Arbeitsschritt auf einer konventionellen Spritzgießmaschine. Bildnachweis: LKT

Prämiertes Verfahren Twin-O-Sheet: Hohlkörper aus gewebeverstärkten Thermoplasten, umgeformt und funktionalisiert in einem Arbeitsschritt auf einer konventionellen Spritzgießmaschine. Bildnachweis: LKT

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Ihr Ansprechpartner für Pressefragen

Nicola Socha
Tel. +49 911-20671-167
Fax +49 911-20671-766

Bayern Innovativ GmbH
Gewerbemuseumsplatz 2
90403 Nürnberg 

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